「智能制造」火了，云端协同的数字工厂究竟长啥样？
我想你们都知道，今年生意不好做。除了业务量明显下降外，不好做却有着一直不好做的原因。
比如老张的厂子，大概有 1000 来人，虽然最近业务量没有什么明显变化，但仍旧每天累成狗。
作为一个工厂高层，老张本可以不这么累，毕竟现在「智能制造」「智慧工厂」的概念层出不穷，各种高科技手段早就可以帮助职工提高效率，减少工作量。但作为一个「老派」管理者，老张却显得没那么果断，遇到了 5 个典型问题：
- 生产数据汇总繁琐，管理层决策难
- 跨部门沟通环环嵌套，出错概率高
- BOM 层层审批，实时更新慢
- 手工记账，库存死板易出错
- 企业知识难沉淀，实践经验易流失
经过一次偶然的技术革新，老张却从以下几个方面切实体会到了企业制造效率的提升，也改变了他对现代企业管理的诸多理念：
- 砍掉无效接力环节，数据汇总效率提升 50%
- 跨部门沟通只用一张表，沟通效率提升 45%
- 实时追踪 BOM 变更，BOM 精细度提升 27%
- 规范物流进出，仓库作业效率提升 35%
- 实践经验长期沉淀，企业知识使用率提升 46%
这一系列的改变还要从老张使用石墨开始说起。
01 数据汇总：砍掉中间环节，汇总效率提升50%
无论是老张的厂子还是其他涉及生产的（智能）制造企业，都离不开一些关键指标的跟进（比如不合格率），并且需要专人每天实时汇总和数据分析，方便质量、生产部门负责人实时调整企业策略。
企业痛点：汇总繁琐，管理层数据决策难
制造业的一大特点就是人多，从而带来的信息传递滞后。比如车间主任需要每天手工填写车间情况，质量文员需要跑动收集问题件报表，质量主管每单周五查看汇总，质量副总则会在双周一进行工作汇报，老张则会在工作会议上听取各个副总的汇报，出现问题及时分析，定期调整企业战略。
可以看到，这样一个流程下来，无论是从基层的车间主任，还是中层的质量主管，还是高层的老张，整个信息传达繁杂且滞后。直接带来的后果是：基层忙于收集实地数据，中层疲于汇总数据，高层要的数据看板一直等不来，很难快速作出决策。
无纸化办公，高效准确一个偶然的契机，老张的厂子开始推行石墨文档，变化由此开始。
对老张来说，最急需改革的就是多环节的数据采集流程，而最快捷的方法，就是直接砍掉其中不必要的环节。
石墨文档可以通过扫码实现一键数据搜集，无纸化办公，摆脱繁琐手工帐，实现精细电脑账，方便企业一线员工实时数据汇总。
每天晚上 6 点，车间主任通过手机扫码填报问题件表单，之前需要来回抄录，手动填表的工作一下子被手机取代。一个表单，可自动生成各车间各时段问题件汇总表。
这样一来，老张基本上可以当天看到实时问题件报表、生产任务单这样的真实「生产经营数据」，再也不用层层收集、层层汇总，层层等待。
更值得一提的是，通过石墨组件搭建的轻应用，可以快速将汇总数据生成可视化看板，方便企业管理层清晰查看数据情况，果断决策。
二维码扫描一键搜集，毫秒级汇总分析，关键数据指标实时更新，不仅让老张这样的管理者安全感爆棚，还更快速作出最优决策。
02 质量管理：跨部门沟通只用一张表，沟通效率提升45%
尽管老张优化了公司的垂直汇报流程，但仍有问题困扰着老张，那就是水平维度的多部门协同任务推进。
比如，质量问题处理涉及售后、质量等部门，是一种较为典型的跨部门协作场景。
企业痛点：沟通环环嵌套，出错概率高
之前，往往都是通过公司邮箱、官网、电话反馈，厂子记录问题，判断问题，相关负责人开会讨论，分配任务，执行后再开会对齐任务进度，最后问题解决。到此，客户给出评价或者退换货，处理不好还会被客户投诉。
这样一个协同链条各部门一环套一环，但环环都可能造成信息缺失，降低整个厂子效率，从而影响客户满意度。
一表打通，实时协作使用石墨表格，借助云端 Office 的诸多特性，各部门可以低门槛并行更新信息，并随时查看他人更新，不仅可以记录信息，还可以实时统计问题细节。
比如借助一行表格一任务的书写形式，企业相关部门可以轻松查看每一条投诉。
售后部通过表单记录来的投诉信息，自动录入到表格中；质量工程部看到后马上跟进，将上报的具体故障详细记录；信息到达质量部后，部门领导可以直接判断故障类别，从而快速指定责任人，分配任务，排除故障。
03 BOM 管理：审批效率提升33%，BOM精细度提升27%
还有一项重要环节需要老张关心，那就是 BOM（物料清单）管理。
在绝大多数（智能）制造企业中，无论是采购计划、备料、计算成本、装配、替代，都离不开 BOM 物料管理。
企业痛点：信息同步慢，实时更新慢
BOM 物料清单管理不当，会让生产所需的配件，原材料无法把控，很容易导致生产无法正常运转。
但传统制造业 BOM 管理往往还处在「刀耕火种」阶段，即使用手工 Excel 做 BOM 管理，每次手动输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，跑完多个部门才能完成审批，工作量大，效率低。
同时，由于各个部门彼此孤立，无法实时追踪 BOM 变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪问题所在。
并且，每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步，BOM 还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM 变得越来越复杂、种类多、数量庞大，汇总起来非常耗费精力。
及时协作，信息同步通过石墨表格的强协作， 高实时同步特性，可以规避 BOM 管理中 99%的问题。
云端表格可以让信息录入更加高效，无需多人反复传输同一 BOM 表格，费时费力。一个表格链接发到工作群中，审批人一键签字，无需再跑多次部门。表格实时更新，及时同步，可以让每个人看到添加新配件所修改过的 BOM 表。借助精细化权限管理，必要人员均可实时查看 BOM 表，让数据不再掌握在少数人手中。
可以看出，信息脱节，审批迟缓带来的最明显问题在于：BOM 表精细化维护所带来的巨大维护成本，而 BOM 的精细度往往体现了企业管理的精细度，粗管理下的 BOM，带来的是员工自由发挥的空间，而只有细管理下的细精细度 BOM，才能保证生产管理人员获得足够的情报，互通物料有无，安全高效生产。
04 进销存管理：规范物流进出，仓库作业效率提升35%
和 BOM 管理同等重要的还有进销存管理。传统的商品营销，需要涉及进货、出货、存货三大阶段。而其中涉及的 ERP、统计、进销存系统往往不够灵活，对于使用者过于复杂，对于管理者也造成了困难。
企业痛点：手工记账，库存死板易出错
对于一些传统企业来说，手工记账现象比较常见，这样很容易丢失数据且无法进一步分析。
同时，流水账式的出入库登记，也往往无法形成有效数据联动，造成库存情况不清晰。
而最关键的问题还在于，通过手工统计的方式，库存情况大多掌握在仓管员手中，对于企业管理层实时了解库存情况，非常不便。
物料来源明确，规范操作行为借助石墨搭建的进销存管理模板，库管员录入「进货」「出货」等情况后，即可自动查看最新库存情况，无需额外手动操作。
无论是出入库登记，还是库存盘点，使用石墨在线可视化图表，可以自动实现简单的 BI 分析，让管理层实时查看更方便、直观。
借助石墨轻应用搭建的进销存一体化产品解决方案，可以解决采购、生产、销售、库存等一系列业务流程自动化管理难题，大幅提升仓库作业效率。
05 企业知识库：经验沉淀，企业知识使用率提升46%
最后一个需要老张关注的问题，关系着管理层能否把一家企业做成百年老店。
企业往往需要将生产经营过程中产生的标准化资料进行存储并不断更新换代，以确保基本规则的普及和传承，例如企业手册、公司岗位规章制度、员工操作手册、机器操作培训资料、企业通告等。
但随着日积月累，这些宝贵的公司数字资产却很难保留下来。
企业痛点：无法沉淀，知识经验易流失
传统企业的员工手册通常为纸质版，更新较慢，而规章制度、培训素材等资料重复率高，对于员工来说，利用率低。
更重要的是，企业中的生产经营资料存储零散，容易丢失，就算留下来的数据也往往千人千版，难以查找复用，很容易形成巨大的信息差。
由于没有统一归档，这些宝贵的数字资产往往无法在企业内部沉淀、流转、传承、增值。
统一归档，知识自由流动石墨提供可以集中存储的云盘空间，以及完备的文档、权限管理机制，可以用于存放和分享企业资料，让知识在团队自由流动的同时，有效控制知识传播的范围。
同时，借助内嵌链接，可以自动将企业知识编排成目录，方便员工直接一键跳转关键内容。并通过文档内丰富的插入内容，让文档更加多媒体化，从而形成书一样清晰易读的企业知识库。
员工不需上传下载，直接云端编写，自动归档，省时省事，让大家沉淀企业知识的门槛大大降低。
06 石墨（智能）制造解决方案：是软件，更是先进方法论
总之，目前经济形势下，无论是对于老张，还是任何一家智能制造企业高层，都需要一场真正的数字化变革来提升企业内部效率，创造更多利润。而石墨所提供的，正是一种触手可及的变革方法论。
石墨提供的（智能）制造业解决方案，也不仅仅只停留在软件层面，更是通过先进理论、科学管理思想和智能设备运营到企业中，用标准化的行为规范，从根本上提升企业整体运转效率。
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比如石墨表格的跨表格引用、合并工作表、锁定单元格，在提高数据处理效率的同时，更能实现单元格级数据安全管控。比如在数据安全方面，石墨的千人千面权限体系、离职员工帐号交接、文件外泄预警、操作日志等可实现对文件全生命周期的安全管控。
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